نلی د ورځني کیمیاوي بسته بندۍ یوه مهمه برخه ده، په پراخه کچه د محصول په برخو کې کارول کیږي لکه د لاس کریم ، پاکولو محصولات ، د سنسکرین محصولات او داسې نور.دودیز نلی سطحی کوټینګونه په عمده توګه د محلول دوه برخې پولیوریتان کوټینګونه دي.که څه هم دوه برخې لرونکي پولیوریتان کوټینګونه د کوټینګ انعطاف او ثانوي چاپ (برونزینګ) له مخې عالي فعالیت لري ، د دوی فعالیت تر 80٪ پورې لوړ دی.د پورته VOCs مینځپانګې دا په غوښتنلیک کې محدودوي ، په ځانګړي توګه په وروستي کلونو کې ، زموږ په هیواد کې د هیواد او اتباعو د چاپیریال ساتنې پوهاوي دوامداره پیاوړتیا سره ، د لوړ VOCs مینځپانګې پوښاک تولید او کارول د سخت نظارت تابع دي.دا یوې موافقې ته رسیدلی چې د چاپیریال دوستانه نلی پوښ کول cد دودیز لوړ VOCs مینځپانګې کوټینګ ځای په ځای کول.
په اوس وخت کې، د چاپیریال سره دوستانه پیژندل شوي پوښونه عبارت دي له: 1. د اوبو پر بنسټ پوښونه چې د VOCs مینځپانګې له 10٪ څخه کم وي؛2. لوړ جامد پوښونه یا حتی بشپړ جامد پوښونه چې د 85٪ څخه لوړ جامد مواد لري.څرنګه چې د نلی اوسنی اساس مواد په عمده توګه د پولی ایتیلین (PE) مواد دي، د دې ډول موادو ټیټ سطحی فشار او ټیټ قطبیت ځانګړتیاوې د اوبو پر بنسټ کوټینګونه د نلی په پوښښ کې د بالغ غوښتنلیک مثالونه نلري.د لوړ جامد UV-د درملنې وړ کوټینګونه (UV-curable coatings) پدې مرحله کې د هوزونو لپاره د چاپیریال دوستانه کوټینګونو لپاره لومړی انتخاب شو ځکه چې د دوی د لوړ موثریت ، انرژي سپمولو او چاپیریال ساتنې له امله.په هرصورت ، د UV - درملنې وړ کوټینګونو ځانګړتیاو له امله ، کله چې خلک د ورځني کیمیاوي نلی بسته بندۍ موادو تولید لپاره د UV - درملنې وړ کوټینګونه کاروي ، نو دوی به عموما د ستونزو سره مخ شي لکه د کوټینګ ضعیف ر lightا عمر لرونکي مقاومت ، اسانه ژیړ کول ، د کریک کول. کوټ، میټ د ضعیف لباس مقاومت، ستونزمن ثانوي چاپ (برونزینګ)، د رنګ کولو وروسته غیر دوستانه بوی، او داسې نور.
دا مقاله به د اصلي غوښتنلیک سره یوځای د UV کیورینګ کوټینګونو لومړني اصولو څخه پیل شي ، او په ورځني کیمیاوي موادو کې کارول شوي د نلی بسته بندۍ موادو کوټ کولو او ثانوي سینګار کولو پروسې کې د پورته ذکر شوي اصلي ستونزو په اړه ژور بحث وکړي.د کوټینګ فارمول اصلاح کولو پراساس ، د بسته بندۍ موادو تولید کونکي ځانګړي ریښتیني وضعیت سره سم دې ستونزو ته ځانګړي حلونه وړاندې کوي.
د UV کیورینګ کوټینګونو پیژندنه
عکس اخیستل یو ګړندی وده کونکی "شنه" نوې ټیکنالوژي ده.د 1970 لسیزې راهیسې، د عکس اخیستلو ټیکنالوژي په پراخه توګه په پوښونو، رنګونو، کراس لینک کولو اجنټانو او طبي برخو کې کارول کیږي.د دوی په مینځ کې ، د الټرا وایلیټ ر lightا درملنې (UV کیورینګ) ټیکنالوژي اوس مهال ترټولو پراخه کارول شوې د ر lightا درملنې ټیکنالوژي ده.د UV کوټینګونه په عمده ډول د فوتوینیټیټرونو ، غیر مشبوع رالونو او مونومرونو ، د سطحې کنټرول اضافه کولو او اړین رنګونو او فلرونو څخه جوړ شوي دي.د ورځني کیمیاوي بسته بندۍ موادو د سطحې سینګار په برخه کې ، د UV درملنې ټیکنالوژي په پراخه کچه په سپری کولو ، چاپ کولو او نورو برخو کې کارول کیږي.د ورځني کیمیاوي نلی بسته بندۍ موادو پوښښ کې ، د UV - درملنې وړ کوټینګونه د ګړندي درملنې ، لوړې سطحې ګلاس ، عالي سکریچ مقاومت ، او لوړ جامد مینځپانګې لخوا مشخص شوي.د چاپیریال دوستانه کوټینګ موادو په توګه چې په دې وروستیو کلونو کې د خلکو پام ډیر شوی دی.
په هرصورت، د نورو موادو په څیر، د UV-د درملنې وړ کوټینګونه هم ستونزې لري لکه ژیړ، درز، او د استعمال په وخت کې د ضعیف لباس مقاومت.دا مقاله به په نلی کې پلي شوي UV کوټینګونو مختلف عام ستونزو په اړه بحث وکړي.د ستونزو د لاملونو څخه پیل کول، د دې ستونزو د حل کولو میتودونه د کوټ فارمول ډیزاین څخه د کوټ جوړولو پروسې ته وړاندې کړئ.
اصلي ستونزې او حلونه کله چې د UV کیورینګ کوټینګونه په ورځني کیمیاوي نلی بسته کولو موادو کې پلي کیږي
一.د ژیړ کیدو لاملونه او د حل لارې
د UV- علاج شوي پوښونو د ژیړ کیدو اصلي لامل دا دی چې دا پوښ مالیکولر جوړښتونه لري چې کولی شي د ځانګړي طول موج الټرا وایلیټ رڼا جذب کړي.د یو ځانګړي طول موج د الټرا وایلیټ رڼا جذبولو وروسته، دا مواد د انرژی په کچه لیږد تولیدوي او په پای کې د کوټینګ اکسیډیشن سبب کیږي.کله چې د اکسیډریشن درجه لوړه نه وي، دا به په ظاهري بڼه ژیړ شي، چې معمولا د "زیړ" په نوم پیژندل کیږي.
(کیڼ انځور - ژیړ پدیده، ښی انځور - نورمال)
د UV کوټینګونو اصلي برخې چې کولی شي د الټرا وایلیټ رڼا جذب کړي عبارت دي له:
1. Photoinitiator پاتې شنه (دا ترټولو مهم ماده ده چې د ژیړ کیدو لامل کیږي)
2. مالیکولر جوړښت چې د UV فعالیت لري (د UV کوټینګ دا برخه په عمده ډول هغه ماده ده چې په UV رال یا مونومر کې د بینزین حلقوي جوړښت لري)
3. د پاتې شونو نه پخېدونکي غیر مطمئن بانډونه، او نور په اسانۍ سره د اکسیډیز وړ مادې (لکه د امینو ګروپونو، او نور)
二、د کوټینګ درزیدو لاملونه او حل لارې
د کوټینګ د ځړولو او درزیدو اصلي لاملونه: 1. د پوټکي چپکیدل د سبسټریټ سره ښه ندي؛2. د پوښښ د ماتولو په وخت کې اوږدوالی د درملنې وروسته کم دی.مشهوره وینا ده چې د کوټ سختوالی ښه نه دی.
د پوښ کولو لپاره د حل لارې:
1. د فورمول ډیزاین څخه پیل کول، د غوره چپکولو او سختۍ سره پوښونه چمتو کړئ؛
2. د پوښ کولو پروسې د کنټرول څخه، ځانګړي میتودونه په لاندې ډول دي: 1. د سبسټریټ دمخه درملنه لکه شعله ، کورونا او نور درملنه په سبسټریټ یا د پری کوټینګ درملنې اجنټ دمخه درملنه ، ترڅو د سطحې قطبیت زیات کړي. د سبسټریټ او د سبسټریټ کیفیت ښه کول.2. د پوښ کولو پروسې په جریان کې، د کوټینګ ضخامت باید په مناسبه توګه کم شي، او د تودوخې درجه او د UV درملنې انرژي باید زیاته شي.
د غیر دوستانه بوی لاملونه او د حل لارې
لیپت شوی نلی به یو سخت بوی بوی کله چې محصول ځای په ځای شي ، په ځانګړي توګه که چیرې محصول د بسته بندۍ کڅوړه کې د اوږدې مودې لپاره مهر وي ، کله چې د بسته بندۍ کڅوړه خلاصیږي.د دې سخت بوی اصلي لامل دا دی چې د پینټ فلم کې پاتې کم جوش شوي کوچني مالیکولي مرکبات د وخت په تیریدو سره د کوټینګ سطح ته مهاجرت کوي ، په هوا کې بې ثباته کیږي او په دوامداره توګه په تړل شوي چاپیریال کې راټولیږي.د دې ټيټ جوش شوي کوچني مالیکولر مرکباتو سرچینې په عمده ډول پاتې محلولونه دي (هغه محلولونه چې په بشپړ ډول بې ثباته شوي ندي) ، پاتې کوچني مالیکولر مونومر (نامکمل درملنه) ، او کوچني مالیکولي مرکبات دي چې د فوتوینیټیټرونو لخوا تولید شوي او د دوی کریکیک (عموما د ابتدایی پاتې شونو په نوم پیژندل کیږي).).
له درملنې وروسته د بوی د حل لارې:
1. د فارمولیشن ډیزاین څخه پیل کول، د خورا فعال ابتکار سیسټم څخه کار واخلئ ترڅو د کارول شوي پیل کونکي مقدار کم کړئ؛په سیسټم کې د څو اړخیزو اجزاو مینځپانګه زیاته کړئ ، او د وړو مالیکولونو مونومرونو مقدار کمولو لپاره مناسب پلاستیک کولو اجزا وکاروئ ، په ځانګړي توګه د مونو فنکشنل کوچني مالیکولونه.د مونومر کارول.
2. د کوټ کولو پروسې کنټرول له نظره، په مناسبه توګه د کوټینګ ضخامت کمول، د تودوخې درجه لوړول، او د UV درملنې انرژي کولی شي د غیر دوستانه بوی تولید کم کړي.
四د میټ نلی ضعیف سکریچ مقاومت لپاره لاملونه او حلونه
د میټ کوټینګ ضعیف سکریچ مقاومت لامل دا دی چې د کوټینګ میټ اثر په عمده توګه د کوټ سطح د رڼا انعکاس لخوا رامینځته کیږي ، او د کوټینګ سطح پراخه انعکاس په عمده ډول د پوټکي د خرابوالي له امله رامینځته کیږي. د پوښ کولو سطحه او د پوښ کولو سطح.پخپله د پرت غیر مطابقت رامینځته کیږي.کله چې یو ناڅاپه سطحه ومینځل شي، نو دا به ډیر رګونه راولي، د دې سبب کیږي چې کوټ د لوړ ګلاس سطح په پرتله د سکریچونو لپاره ډیر خطر ولري.سربیره پردې ، د میټ کوټینګ کې د پوډر مادې به تر یوې اندازې پورې د کوټینګ سطح بشپړتیا له مینځه ویسي ، کوم چې یو له هغه دلیلونو څخه دی چې ولې د میټ کوټینګ د چمکونکي کوټینګ په پرتله ډیر احتمال لري.
(میټ ټیوب د سکریچ کولو لپاره اسانه دی او د مینځلو پرمهال سپین کیږي)
د سکریچ لپاره حلونه:
1. د توزیع ډیزاین څخه پیل کول، په رنګ کې د پوډر اجزاو د ځای په ځای کولو لپاره د میټ رال د برخې کارول کولی شي د کوټینګ سطحه خړپړتیا کمه کړي او د میټ درجې ډاډ ترلاسه کولو اساس لاندې د کوټینګ رنګ - اساس تناسب ډیر کړي. پوښ کول، او په نهایت کې ترلاسه کول د میټ لیپټ سطحونو سکریچ مقاومت ته وده ورکوي.
2. د کوټ کولو پروسې کنټرول څخه پیل کول، په مناسبه توګه د کوټینګ ضخامت کمول، د تودوخې درجه لوړول، او د UV درملنې انرژي کولی شي د میټ کوټینګ سطح د سکریچ مقاومت ته وده ورکړي.
五.د خراب ګرم ټاپه کولو فعالیت لپاره دلیلونه او حلونه
د ګرم ټاپه کولو د ضعیف فعالیت اصلي لاملونه په لاندې ډول دي: 1. کوټینګ د ګرم ټاپه کولو کاغذ سره سمون نه خوري، چې په پایله کې نیمګړی ګرم ټاپه کول یا ضعیف چپکیږي؛دوهم، د ګرم ټاپه کولو پرمهال د پروسې کنټرول بې ثباته دی.
د ضعیف ګرم ټاپه کولو لپاره حلونه:
1. د جوړونې له نظره، ویکسی کیمیکل په تخلیقي ډول د تودوخې حساس ملکیتونه په جوړښت کې معرفي کوي.دا ډول مواد د خونې په حرارت درجه کې لوړ سختۍ او د سطحې ټیټ فشار لري، مګر کله چې تودوخه د مرحلې لیږد تودوخې ته ورسیږي یا ډیر شي، دا ډول مواد د سختۍ د چټک کمښت سره د سطحي فشار د زیاتوالي سره د مرحلې لیږد څخه تیریږي.د ګرم ټاپه کولو پروسې په جریان کې ، ځکه چې د تودوخې ټاپه کولو برخې تودوخه د مادې د مرحلې لیږد تودوخې څخه په ګړندۍ توګه لوړیږي ، د ګرم ټاپه کولو برخې سختۍ خورا کم شوی او د سطح فشار ډیر شوی ، په دې توګه د ګرم ټاپه کولو ترمینځ چپکولو ته وده ورکوي. کاغذ او کوټ کول او د ګرم ټاپه کولو بشپړتیا.کله چې د برونز کولو پروسه بشپړه شي، د تودوخې درجه د مرحلې لیږد تودوخې څخه ښکته کیږي او د کوټ سختۍ بیرته راځي.
2. د پروسې د کنټرول له نظره، د برونزینګ کاغذ او پروسس غوره کولو ته لومړیتوب ورکړئ چې د کوټ سره سمون لري، او په مناسبه توګه د برونزینګ په وخت کې د برونزینګ تودوخې او فشار ځواک زیات کړي، کوم چې د برونزینګ بشپړتیا او چپکولو لپاره مناسب دی.
د UV ډوله PE نلی وارنش به په تدریجي ډول دوه اجزاو پولیوریتان کوټینګونه ځای په ځای کړي.دا د ملي خوندیتوب تولید، پاک تولید، د کاربن اخراج کمولو، او د چاپیریال ساتنې اړتیاوې دي.ځینې ستونزې چې د UV وارنش جوړولو په جریان کې رامینځته کیږي د وارنش لخوا حل کیدی شي.د تولید کونکي فارمول تنظیم کول ، د تجهیزاتو تولید کونکي پروسې تنظیم کول او د نلی فابریکه په ګډه حل کیږي.
د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، لد کاسمیټیک بسته بندۍ لپاره یو بند حل چمتو کوي. که تاسو زموږ محصولات خوښ کړئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
ویب پاڼه:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术,从20世纪70年代至今及医疗等领域。其中紫外光固化(UV固化)技术是目前应用UV填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域.在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光腘易异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.
然而، 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，存在诸如黄变、开如黄变、诸如黄变、开如家子子子子子子子子子。题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论د
د پوسټ وخت: جنوري-06-2023